1、耐高温性能无氧环境：在惰性气体或真空条件下，碳纤维可耐受 3000℃ 以上的高温，在 2000℃ 时仍能保持一定强度。有氧环境：在空气中，碳纤维超过 400℃ 会发生氧化，因此实际使用温度通常不超过 360℃。
2、碳纤维不适合需要低成本、高温耐受性、抗冲击性或导电性要求的工业应用 高温环境应用碳纤维在400°C以上有氧环境中会发生氧化分解，其树脂基体（如环氧树脂）耐温极限通常不超过200°C。虽然特殊碳碳复合材料可耐2000°C，但成本急剧上升。
3、耐高温与低温：在惰性气氛下，可耐2000℃以上的高温，其高温强度保留率高；在低温下也无脆性，性能甚至更好。低热膨胀系数：使其在精密仪器、光学平台等领域有不可替代的优势。X光透过性好：对X射线的吸收率远低于金属，在医疗设备（如CT板）中应用广泛。
4、在无氧环境下可耐3500℃高温，抗燃性和导电性优良，且耐腐蚀。
5、碳纤维：具有耐高温（可耐3000℃高温）、抗摩擦、导电、导热以及耐腐蚀等特性。
6、碳纤维是含碳量在90%以上的高强度高模量纤维。耐高温居所有化纤之首。石墨纤维， 分子结构已石墨化、含碳量高于99%的具有层状六方晶格石墨结构的纤维。分子结构已石墨化、含碳量在99%以上具有层状六方晶格石墨结构的纤维。特性不同 碳纤维是由碳元素组成的一种特种纤维。
超过此温度，树脂会软化，失去粘结力，导致加固层失效。其分解温度在200°C~300°C左右。高温改性环氧树脂胶：专为耐热设计的树脂其Tg点可提升至120°C以上，甚至更高，短期内可耐受200°C以上的高温。核心结论：碳纤维布本身不会融化，但使其粘附在结构上的树脂胶会在60°C ~ 80°C开始软化失效，从而致使整个加固体系破坏。如需更高耐温性，必须选用特殊的高温树脂胶。
高温炭化过程中，温度是一个关键参数，通常在1300到1800摄氏度范围内。这个温度范围能够确保材料在炭化过程中充分分解并形成稳定的碳结构。石墨化过程则需要更高的温度，一般在2500到3000摄氏度之间进行，以进一步提高材料的导电性和稳定性。在高温炭化过程中，温度的选择对最终产品的性能有着重要影响。
按照设计要求打磨粘接部位，直至露出混凝土砼面，并对裂缝、断面、段差进行修复，然后按照设计的尺寸裁剪碳纤维板。按照配比将配套碳纤维板粘接胶进行混合，搅拌均匀。
环氧树脂在180～200℃下会开始氧化分解，固化过程中的温度通常限制在100～150℃左右。因此，碳纤维板的实际耐温性能较为有限。在高温环境中使用碳纤维板时需谨慎，建议避免在超过150℃的温度下使用。此外，切割碳纤维板时也应控制温度，以防树脂材料受损。
聚丙烯腈（PAN）基碳纤维：起始温度：约500-600℃出现明显热分解，化学结构开始变化；加速区间：800-1000℃时质量损失显著增加，常见于高温处理实验。
碳纤维布的耐高温特性碳纤维布由碳丝经高温工艺制成，具有耐超高温能力。实验表明，优质碳纤维布在高温火机或高温环境下烤制数分钟后仍可保持完整无损，说明其本身具备抗高温性能。碳纤维布加固体系的防火短板碳纤维布加固需与碳纤维浸渍胶配合使用，但普通环氧树脂类浸渍胶的耐温极限仅为260℃。
1、弯曲性能单向板弯曲强度：常温条件下，T700碳纤维复合材料0°单向板弯曲强度均值为700.22MPa；在超低温环境下，弯曲强度均值为10957MPa。在低温环境下复合材料单向板弯曲强度上升，上升幅度约为518%。弯曲模量：常温时弯曲模量均值为673GPa；超低温环境下弯曲模量均值为773GPa。
2、碳纤维复合材料在低温环境下表现出强度提升、模量变化较小的特性，树脂基体韧性对力学性能影响有限，而碳纤维种类对强度和模量影响显著，同时树脂基体韧性对层间断裂韧性提升效果更明显。
3、低温对碳纤维复合材料性能的影响具有双重性：既可能增强部分力学性能，也可能导致基体脆化或层间粘结下降。理解了低温对碳纤维复合材料的影响后，具体表现可分为两个层面： 可能增强性能的方面 力学性能提升：低温环境下，环氧树脂等基体材料收缩会增大纤维与基体界面结合力。