韩国主流PMMA产品（如LG化学、晓星化学的量产牌号）最常用搭配的树脂为ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）与PC（聚碳酸酯），部分特种应用场景会搭配丙烯酸酯共聚树脂、SAN（苯乙烯-丙烯腈共聚物）树脂。
韩国产PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）本身属于热塑性树脂，主要作为纯树脂基体或改性助剂，应用于多类树脂体系及终端制品 作为独立树脂基体使用 纯PMMA树脂：直接加工为光学板材、注塑透明件，如户外广告灯箱、汽车尾灯灯罩、安防透明视窗，这类场景中PMMA为核心树脂材料。
丙烯酸树脂和pmma为同系物混溶后附着力最好，其次为其他聚酯和醛酮，长油醇酸和c5c9石油树脂等非极性大油酸多的聚合物与pmma兼容较差。
PMMA树脂和SIS树脂理论上可以混合，但实际相容性很差，直接物理混合难以获得性能优良的材料，通常需要添加相容剂或进行化学改性。 两种树脂的基本特性与相容性分析PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯，俗称亚克力）是典型的极性刚性塑料，具有高透明度、高硬度、良好的耐候性和绝缘性，但抗冲击性较差。
综上所述，PC+PMMA复合材料凭借其优异的性能和广泛的应用领域，在未来将具有巨大的发展潜力。随着技术的不断进步和市场的不断拓展，该材料将在更多领域得到广泛应用，为人类社会的发展做出更大贡献。
PC/PMMA复合板的概念类似于复合薄膜，而不是当前较热的塑料合金。复合薄膜的成型方法主要有三种： 先后挤出复合： 是指在薄膜的加工过程中，将一种原料挤出到另外一种已经成型的薄膜上面，制得的复合材料。 粘合型 ：是指将已制成的两种不同种类的薄膜通过粘合剂复合在一起，制得的复合材料。
此外，国内还有一些企业与国外合作或采用国产化技术建设规模化PC生产装置，因此未来几年我国PC生产将步入新阶段，2006年国内生产能力将增至25万吨/a左右，2010将达到50-60万吨/a。
目前IME工艺还处于初期阶段，但是随着电子技术的发展和汽车仪表盘表面工艺的升级，未来IME市场潜力巨大。
支持复杂造型：PC/PMMA复合材料的可塑性允许设计曲面、异形仪表盖，匹配电动摩托车流线型外观趋势。
以下是关于PMMA物性表的一些详细解读： 密度：PMMA的密度为36 g/cm3，这意味着单位体积的PMMA板材具有36克的质量。密度是衡量物质质量与体积之比的重要物理性质，对于评估材料的轻重和厚度等参数具有重要意义。 熔点：PMMA的熔点为160°C，这意味着该材料在加热到160°C时会熔化成液态。
PMMA的物性参数主要包括以下几点：密度：36 g/cm3。这表示单位体积的PMMA材料具有36克的质量，是衡量材料轻重和厚度等参数的重要指标。熔点：160°C。当PMMA加热到这一温度时，它会从固态转变为液态，是衡量其热稳定性的关键参数。
在物性方面，PC比PMMA表现出更优异的韧性与冲击强度，而PMMA则被认为是脆性材料。PC在耐温性方面亦胜出，其玻璃化转变温度（TG）可以达到120度，而PMMA仅为85度。尽管PC在耐磨性方面表现更佳，但其表面耐刮花能力远不及PMMA。
在Matyjaszewski课题组的研究中，王宗钰博士在《大分子（Macromolecules）》期刊上发表的文章详细报道了利用极低浓度的功能化纳米颗粒合成聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）/聚苯乙烯（PS）接枝的二氧化硅的工作。
PMMA粉（聚甲基丙烯酸甲酯粉）按下游用途主要分为注塑级、挤出级、模压级、涂料级、医用级五大类，各类别通过调整分子量、添加剂体系、颗粒形态匹配对应加工工艺和使用场景，核心差异体现在性能侧重、加工参数和应用领域。